铝合金材料的应用非常广阔，为了让实在现更好的机械机能和抗侵蚀机能，良多铝制品都需要经由氧化处理，今天跟随鸿威盛一起来看看，氧化之后的铝件用什么样的切削液加工会比较好。

　　1、氧化过后的铝合金材质月切削液造成的氧化反应

　　我们都知道，铝合金的塑性低，熔点也比较低，导热机能比较好，加工铝合金的时候，假如切削液的润滑性和冷却性达不到，就会导致铝合金零件加工的时候泛起粘刀的情况，排屑的机能就会大打折扣，重复的轮回下去，刀具轻易被侵蚀导致断刀的几率大幅晋升，然后就是加工铝质零件的时候，要看里面镁和硅的成分，假如镁的成分比较多，就轻易泛起析皂，这个时候加工使用的切削液轻易失去润滑的功能，也轻易引起断刀现象，与此同时，铝合金仍是一种非常敏感的两性金属，在空气当中也比较轻易泛起氧化的化学反应;

　　2、切削液对于铝合金零件的侵蚀

　　白斑是切削液的清洗能力欠缺所导致的，在零件的表面有切削液的残余，切削液的PH值非常重要，PH值太高的话会侵蚀到零部件，ph值太低的话会让细菌大批量法制影响切削液的不乱性跟使用的机能;

　　氧化之后的铝制零件最好使用专用的铝合金切削液，其ph值一般保持在8.5-9.5之间，还有就是，在稀释水的选择上也比较严格，因为水中的良多离子对铝都轻易造成侵蚀，假设这些离子含水量太多就会降低切削液的防锈特性，尤其是在工序间的防锈上面，比方说氯离子、硫酸根离子及其重金属离子等，所以应该尽可能的选择硬度比较小的稀释水，或者经由离子交换软化之后的稀释水，来保障切削液的使用效果跟使用寿命;

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